什么是精密铸造高频焊接？精密铸造高频焊接是利用交流电的趋肤效应和邻域效应，将钢卷卷成横截圆管坯。旋转一组或一组阻抗器(磁棒)，在接近感应线圈中心的管坯内部形成电磁感应电路。受偏心和邻近效应的影响，管坯开口边缘产生强大的集中热效应，使焊缝边缘迅速加热，使熔融金属在轧辊挤压后实现晶间连接，冷却后形成牢固的焊接。

精密铸件高频焊接是基于导体内交流电荷的电磁感应、邻接效应、涡流热效应等电磁感应原理，将焊缝边缘的钢坯局部加热至熔融状态，通过滚轮挤压实现晶间接接合，从而达到焊接目的。高频焊接是一种感应焊接(也称为压力接触焊接)，不需要焊接材料或焊接材料。焊接热影响范围窄，焊接成型美观，焊接机械性能好，焊接机械性能好。因此，在钢管生产中得到广泛应用是非常复杂的。首先，制模是非常复杂的。→熔炼(温度1600°C)→浇注→振壳+切割(切割浇口)→粗磨(磨皮)→酸洗(脱盐)(去除氧化皮)(硝酸)、氢氟。