精密铸造铸件通常需要进行以下几种检测以确保其质量和符合要求：

1. 尺寸测量：对铸件的尺寸进行测量，确保其几何形状和尺寸与设计要求一致。常用的测量工具包括卡尺、量规、投影仪等。

2. 表面质量检测：检查铸件的表面质量，包括表面光洁度、平整度和缺陷等。常用的方法有目视检查、触摸检测、放大镜观察和光学显微镜检查等。

3. 材料成分分析：通过化学分析方法确定铸件材料的成分，以确保其符合规定的化学成分范围。常用的分析方法包括光谱分析、X射线荧光光谱分析等。

4. 机械性能测试：对铸件进行机械性能测试，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等。常用的测试方法有拉伸试验、硬度测试、冲击试验等。

5. 磁粉检测：用于检测铸件表面和近表面的裂纹、缺陷等隐性缺陷。将磁粉涂覆在铸件表面，通过磁场引导和检测来发现缺陷。

6. X射线检测：通过X射线照射和检测，检查铸件内部的缺陷、孔隙、夹杂物等。常用于检测铸件的内部结构和质量。

7. 声波检测：利用超声波检测技术来发现铸件中的裂纹、夹杂物、孔隙等缺陷。适用于对铸件进行扫描和评估。

这些检测方法根据铸件的要求和规范可以选择进行单独或组合使用，以确保铸件的质量和可靠性。