随着我国现代化进程的不断加快，机械设备商品的市场需求日益增加，推动了精铸钢领域的发展趋势。精铸钢主要应用于机械设备商品的生产和制造。我们知道，在生产和加工精铸钢时，我们应该掌握一定的生产工艺。那么，在精铸钢的生产和加工中，模具有哪些规定呢？

一、模具温度。铸钢制品模具在生产制造前应加热到一定温度，否则高温金属材料液体充形时会引起急冷，导致铸钢制品模具内表面温度场扩大，产生焊接应力，使模具表面开裂甚至开裂。

二、充型。在铸钢制品的生产和制造中，金属材料的液体必然会对铸钢制品的模具产生强烈的冲击和冲洗，从而导致机械设备的地应力和焊接应力。在整个精铸钢冲击过程中，金属材料的液体、残渣和蒸汽将继续与模具表面产生复杂的化学效果，并加速腐蚀和裂纹。

三、出模。在抽芯和精铸钢出模的整个过程中，当精铸钢变形时，也会造成机械设备的地应力，危及精铸钢的生产加工质量。

在每个精铸钢加工过程中，由于铸钢制品模具与金属材料液之间的热交换器，铸钢制品模具的表面会产生规律的温度变化，导致规律的热变形和折叠，导致规律的焊接应力。当这种交替变化的地应力不断循环系统时，铸钢制品模具中积累的地应力越来越大，导致铸钢制品出现裂纹。

以上是制造精铸钢时应注意的模具问题。根据今天的研究，铸钢厂在以后的加工过程中，要注意以上因素对精铸钢的危害，根据适当的生产工艺，防止精铸钢生产制造中的各种问题，提高精铸钢的生产加工质量，更好地实现公司的经济效益。